近日，柯桥供水公司在钱陶公路开展管道检测作业时，成功运用供水管道带压内窥检测机器人，对一段DN300水泥管完成精准“体检”。机器人通过视觉与声学双重识别技术，准确捕捉到钢管与水泥管接口处的一条漏水裂缝。发现隐患后，公司迅速启动应急修复机制，及时消除漏点，预计每月可节水3000吨。在此次检测中，管道带压内窥检测技术展现出显著优势。检测过程中，机器人在不停水的情况下于管道内部自主巡航，实时回传数据至地面。检漏人员结合信号分析管道走向，并借助声学传感器精确定位漏点。据了解，该漏点埋深达2米，且处于松软土层，若采用传统人工听音法，微弱漏水声极易受环境干扰，难以捕捉。而带压内窥技术融合“听诊+内窥+定位”三位一体模式，实现了从外部听音到内部视检、从经验判断到数据支撑的转变，大幅提升了微小漏点的识别精度。本次检测工作依托于绍兴市公共供水管网漏损治理实施项目。为落实项目要求，柯桥供水公司引进了先进的带压内窥检测机器人技术，重点针对城区内管龄超过20年的23条老旧管道，开展不停水全面检测，系统排查管道内部结构及功能隐患，为旧管网改造、GIS数据核实及疑难漏点处置提供科学依据。目前，已完成其中4条管道的检测任务。柯桥供水公司始终将管网运行安全置于首位，通过持续引入新技术、强化动态管理、提升风险识别与应急处置能力，不断推进管网精细化管理和漏损控制工作模式转型——从被动抢险转向主动防控，切实筑牢市民用水安全防线，全力提供优质供水服务。